优化生产线效率对提高产量和利润至关重要。 产品检测系统通常被定为关键控制点 (CCP)。 如果设备发生故障，生产商将面临意外停机带来的巨大风险，会导致产量降低和收入损失。 预防性维护方案是在零件和系统发生故障之前，对其进行改造、整修或更换，以降低意外停机的风险。

峰凌自动化服务中心制定的预防性维护计划在设备使用期限内，定期检查您的产品检测系统，确保系统始终保持出众的性能。 通过设备的系统化检测功能以及会提供操作建议的文档记录功能，主动的预防性维护方案可保护宝贵资产、降低停机风险并较大限度降低相关成本。

据峰凌自动化唐工介绍，“相比于被动维护，预防性维护可节约 12-18%的成本”，并且“每花费一元在预防性维护上将为您在其他开支上节省五元”。 很显然，在维护产品检测设备上的投入可以获得切实可见的益处，得以节约成本。

意外停机的成本

设想这样一个场景，未安装预防性维护而产品检测设备出现意外故障，将会造成整个生产线的停产。 因生产中断和恢复生产所产生的成本可能包括：

因产量减少所造成的收入损失

因紧急维修工作所产生的维护加班费

因运送更换部件或材料所产生的额外信差费

应对紧急事件和故障诊断而造成时间/资源的耗费

因延误交期所造成的丢单或客户满意度降低

这些成本会迅速攀升，远超预防性维护计划的成本，这些隐患很有可能会在故障出现前便能察觉出。

较大限度降低成本，降低风险

投资预防性维护方案可实现节约成本及很多切实可见的好处，包括：

使设备按照计划停机，较大限度减少或避免因生产造成的损失。

通过较大限度减少维修所花费的时间，并提早做出应对方案，以减少因加班/维护

通过事先订购所需备件来降低运输成本

生产线确保正常运行，增强按时完成订单的信心

预防性维护的其他优势

预防性维护的优势不仅仅能实现节约成本。 例如，技能熟练的 峰凌自动化服务工程师能识别并减少产品检测设备中潜在的安全问题，从而提高员工的工作的安全性。 此外，适当关注您的设备以确保符合计量法规、HACCP/HARPC、行业标准/法规及零售商行为准则。

确定预防性维护的校准水平

峰凌自动化高水准的服务技术人员将对您的产品检测过程进行深入分析，以了解运行状况和产品处理速度、包装变量、污染物检测及其他关键因素。 他们随后会对维护给出适当建议，以确保您的自动检重秤、金属检测机、视觉检测机 、X 射线检测系统始终处于正常运行状态。

峰凌自动化自动检重秤预防性维护上门服务包括：

基本清洁

外观检测

运行检查

性能优化

我们可以根据您特殊的维修项目、工艺应用和工作环境，量身打造维护计划，较大限度地确保生产线的高效运转。